產品描述

粘合劑類型 

1025A/1025B是一種高性能、低粘度的軟包裝用聚酯型雙組份無溶劑聚氨酯粘合劑。

應用範圍

1025A/1025B適合用於各種塑/塑、鍍鋁膜如BOPP、PET、PA和CPP、PE、VMPET、VMCPP等結構的複合，對於鋁箔及PVDC也表現出良好的粘接性能。複合產品具有很好的最終複合強度、熱封強度和耐熱性，其透明結構可滿足巴氏殺菌及水煮要求。典型的應用結構⁺包括：

• BOPP (PET) / met.CPP (met. PET) / PE
• Nylon / PE (CPP)
• Nylon / PVDC / PE
• BOPP  (PET) / PE (CPP)
• PVDC / WPE
• PET / Al / PE

+：薄膜在複合前需經電暈處理，並達到合適的表麵張力。

技術規格

根據環境濕度、覆膜結構以及具體應用，其可在100– 80之間調整

使用指南

加工工藝

適用機型 任何帶有多輥應用係統的無溶劑機器複合設備，配有自動混合設備。

添加      使用混合單元將混好的膠粘劑連續加入到塗布

間隙上，間隙部分的膠粘劑應保持盡可能的少。

操作溫度 30 – 45 ºC (通常條件下設定為40 ºC)

投料單元   35 – 40 ºC

傳輸管   35 – 40 ºC

計量輥   40 ºC

   塗布輥   40 ºC

複合溫度   30 – 55 ºC

機器速度 0 - 450  m / min

使用時間 30 – 40分鍾

塗布量

根據不同用途和軟包裝結構，塗布量可在1 – 3 g / m²之間變化，對印刷薄膜，要進一步調整。

複合條件

精確的張力控製可避免分層、大小頭及膜卷卷曲等。

盤壽命

1025A/1025B 混合後的膠粘劑在40 ºC粘度隨時間變化：

初始粘度：   1,700 mPas

15分鍾後：  2,200 mPas

 30分鍾後：  3,300 mPas

 60分鍾後：  7,200 mPas

清  洗

設備停機超過30 – 40分鍾，塗布單元需要使用溶劑如

乙酸乙酯或與增塑劑的混合物進行清洗（請注意安全使用規程）。運行結束後也要對設備進行清洗。

固化

固化過程取決於薄膜、複合過程及環境條件，建議40 – 50 °C溫度及相對濕度60 %條件下，複合製品在固化12小時-48小時後可進行複卷和分切。完全固化後形成透明的薄膜，無味、有彈性、耐老化。

在暖房及相對濕度為40 % - 80 %條件，典型的固化過程如下圖示意：

典型結構及粘接性能

1025A/1025B 是一種較高性能的無溶劑軟包裝膠粘劑，不僅適用於普通透明/鍍鋁結構的複合，也應用於高性能的三層複合結構。該膠粘劑具有良好的機械性能和潤濕性，耐水煮（100 ºC下30-40分鍾）。

包裝規格

1025A：20 kg / 桶，220 kg / 桶

1025B：20 kg / 桶，200 kg / 桶

保質期

1025A 與微量水份可反應固化，應將盛裝1025A的容器妥善封蓋，以免水分進入。建議儲存在陰涼區域，避免直射陽光，1025B有吸濕性，注意應密封保存。儲存溫度：10 – 35 °C下 ，其儲存期為9個月。

注意事項

• 由於油墨係統的多樣性，建議大生產前測試油墨係

    統與膠粘劑體係之間的相容性。

• 薄膜中的添加劑，例如PE及CPP薄膜的爽滑劑，

印刷及複合過程中的溶劑殘留以及所包裝物極

大地影響最終性能及穩定性，建議正式使用前對實

際生產條件進行必要的測試。

• 具有高爽滑劑含量的薄膜、EVA薄膜、CPA薄膜

和白色的PE膜的複合製品具有MDI單體遷移的

風險。這對裝填物品具有負麵影響並有可能導致抗

熱封性。

• 1025A/1025B容易吸附水分或對水汽敏感，使用過程中注意密封。

• 人工混拌影響混膠效果，推薦自動混合設備

• 1025A 中含有大於1.5 %左右的MDI單體，在通常循環係統條件下，請注意空氣中許可的MDI最高容許濃度，請參考相應的安全資料說明書。

健康和安全

健康和安全建議可參見隨本產品資料說明書一起提供的安全資料說明書。

本文及給用戶參閱的其它資料是根據一般性的經驗以及對典型製造的樣本試驗結果編寫的。由於使用不同的材料以及實際的工作條件超乎我們所知及所控製的範圍，我們鄭重建議進行深入細致的試驗來獲得產品實際需要的加工條件和適用性結果。對依賴這些資料而導致的任何損傷、損失或損壞，我們概不負責。